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高速貼片機元器件識別錯誤的原因有哪些?
信息來源: 編輯: 點擊次數:764 更新時間:2019-08-27

采用高(gao)速(su)(su)貼(tie)片(pian)機,實現(xian)高(gao)速(su)(su),高(gao)精度(du)的自動(dong)安裝(zhuang)。 是整(zheng)個SMT生產(chan)中關鍵(jian),復雜的設備。然而,在日(ri)常工作過程的高(gao)速(su)(su)貼(tie)片(pian)機,有(you)時難免會出現(xian)飛片(pian),畫不(bu)好元(yuan)件,元(yuan)件識別錯誤等問題。導致(zhi)經濟高(gao)速(su)(su)貼(tie)片(pian)機對電子元(yuan)器(qi)件進行識別系統錯誤的原因有(you)哪些?

高速貼片機器視覺檢(jian)查系統主要由所述系統的兩個部分(fen)厚度檢(jian)測元件(jian)和光(guang)學識(shi)(shi)別系統部件(jian),因此,主要有兩個原因高速芯片安裝元件(jian)識(shi)(shi)別錯誤:

一、元件(jian)視覺(jue)檢測錯誤

    光學(xue)圖像(xiang)識別(bie)信息系統是固定安(an)裝在個仰視CCD攝(she)(she)像(xiang)技術系統,它是在貼裝頭的(de)(de)旋轉一個過程中經攝(she)(she)像(xiang)頭可以識別(bie)元件(jian)外形輪(lun)廓而光學(xue)成像(xiang),同時(shi)把相對于攝(she)(she)像(xiang)機(ji)的(de)(de)器件(jian)研究中心(xin)工作(zuo)位置(zhi)和旋轉角度分析測量并記錄下來,傳遞給傳動(dong)方式控制環境系統,從而影(ying)響進行x、y坐標(biao)位置(zhi)出現偏差(cha)與θ角度偏差(cha)的(de)(de)補(bu)償。

背(bei)光識別方法(fa)有兩種:前光識別是基于元件(jian)引(yin)線,識別精度不受(shou)吸嘴大小的(de)影響(xiang),可以清晰地檢測(ce)器件(jian)的(de)電位(wei)。 背(bei)光識別是基于組件(jian)的(de)形狀。

二(er)、元件厚度檢測錯誤

厚度檢(jian)(jian)測(ce)元件是,對由傳感器裝(zhuang)置的(de)(de)直邊(bian)安裝(zhuang)在(zai)所(suo)述檢(jian)(jian)測(ce)裝(zhuang)置,和設(she)置在(zai)元件庫(ku)厚度值(zhi)進行(xing)比較,該狀態可以(yi)被(bei)判定有缺陷的(de)(de)抽吸(xi)元件(立片,所(suo)述吸(xi)力側,抽吸(xi)斜,漏吸(xi)等),當所(suo)述單元庫(ku)集的(de)(de)厚度和測(ce)量值(zhi)超(chao)過(guo)容許(xu)誤差(cha)范圍(wei)時(shi),厚度檢(jian)(jian)測(ce)故障發生時(shi),導致(zhi)損失元件。

    綜上(shang)所(suo)述(shu),如何讓(rang)高速貼片(pian)機(ji)正確(que)的(de)(de)識別元(yuan)(yuan)器件(jian),是需要設置合理的(de)(de)電(dian)子元(yuan)(yuan)器件(jian)的(de)(de)厚度(du),這一操(cao)作是很(hen)關(guan)鍵的(de)(de),與此同時,我們(men)還要通(tong)過(guo)經(jing)常對傳(chuan)感器進(jin)行(xing)清(qing)潔,防止工廠車間(jian)的(de)(de)灰塵,雜物(wu),油污(wu)等污(wu)染電(dian)子元(yuan)(yuan)器件(jian),導致貼片(pian)機(ji)出現錯誤(wu)。


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